Qualität Kabeltreppe & Schachtel für Kabel aus Edelstahl usine

Viele haben schon einmal von heißverzinkten Kabeltrecken gehört und sie benutzen sogar, um Schaltungen, Kabel, Instrumentenleitungen und andere Schaltungen vor Störungen und Beschädigungen zu schützen.die Ausrüstung an Wänden oder Decken installiert istWir haben eine sehr einfache Struktur, flexible Ausrüstung und keinen Druck bei der Installation.Der normale Gebrauch von Stromleitungen beeinflusst direkt unser Leben.Unabhängig davon, in welcher Branche wir uns befinden, wenn es ein Problem mit den Stromleitungen gibt, ob es sich um Fabriken, Wohngebiete oder andere Gebäude handelt, wird es Unannehmlichkeiten bringen.Vor allem in der verarbeitenden Industrie, wie Maschinenfabriken, Lebensmittelfabriken, Elektrofabriken, Schuhfabriken, Hardwarefabriken, Bekleidungsfabriken, Kosmetikfabriken, Milchproduktenfabriken usw.Diese lokalen Stromleitungen werden meistens verwendetDie Rostschutzfunktion von Stahlkabelplatten ist im Wesentlichen möglich, muss aber auch eingehend klassifiziert werden.Da Kabelträger aus rostfreiem Stahl aus Materialien wie 201, 304 und 316L, wenn Sie sie für eine lange Zeit in Innenräumen verwenden möchten, können 304 Edelstahl-Kabel-Träger verwendet werden.316L Edelstahl-Kabel-Träger werden besser geeignet sein, und sie können alle über 70 Jahre verwendet werden, wenn sie eine ausreichende Härte aufweisen, um den Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.304 Edelstahl-Kabel-Träger sollten zum Schutz in Bereichen verwendet werden, in denenIn den meisten Fällen werden die Kabel und die Signalleitungen dicht verteilt.Einige Parkplatze, Fabriken, Wohngebiete und Lehrgebäude.

Zu den Arten von äußeren Korrosionsschutzbeschichtungen auf Kabelträgern gehören hauptsächlich Heißverzinkung, Nickelbeschichtung, Kaltverzinkung, pulverelektrostatisches Sprühen und andere Methoden.Nach den Daten des Herstellers der Kabelplatten für die HeißverzinkungDie Lebensdauer des Heißverzinkungsprozesses beträgt mindestens 40 Jahre und eignet sich für äußere stark korrosive Umgebungen mit hohen Kosten.   Die Lebensdauer des verzinkten Nickelprozesses beträgt mindestens 30 Jahre und eignet sich auch für extreme korrosive Umgebungen im Freien mit hohen Kosten.Die Lebensdauer des Kaltverzinkungsprozesses beträgt mindestens 12 Jahre, geeignet für Außenumgebungen mit geringer Korrosion, und die Kosten sind durchschnittlich; Die Lebensdauer der pulverelektrostatischen Sprühtechnologie beträgt mindestens 12 Jahre,für Raumtemperatur und trockene Umgebung geeignet, und der Preis ist durchschnittlich.

Die Produkte der Hersteller von warmgezinkten Kabeltrecken werden häufig für die Kabellegung verwendet, die verschiedene Produktionswerkstätten miteinander verbindet   Das Warmverzinkungsprozess kann als die "Seele" dieser Art von Brücke angesehen werden.so dass es schwierig ist, Parameter wie Zinklösungstemperatur und Eintauchzeit genau zu steuernIn der heutigen Zeit haben gute Hot-Dip-verzinkte Brückenhersteller fortschrittliche automatisierte Temperaturkontrollsysteme eingeführt.   Im Zinkpool befinden sich dicht verteilte, hochpräzise Temperatursensoren, die als scharfe "Nervenenden" fungieren, um die Temperatur der Zinklösung in Echtzeit zu überwachen.Wenn die Temperatur leicht schwankt, wird das Automatisierungssystem durch intelligente Heiz- oder Kühlvorrichtungen schnell gestartet und die Temperatur der Zinklösung innerhalb des Eintauchbereichs aufrechterhalten,Sicherstellung, dass jeder Abschnitt der Brücke gleichmäßig mit einer Zinkschicht beschichtet werden kann. Die Steuerung der Eintauferzeit beruht nicht mehr auf manueller Zeitmessung, sondern auf fortschrittlichen Zeitmessgeräten.Stärke, und andere Parameter der Brücke, um eine hohe Standardisierung und Verfeinerung des Prozesses zu erreichen.   Die Auswahl der Rohstoffe ist für Brückenhersteller wie der Eckpfeiler eines Hochhauses.Sie verließen den gängigen Stahl von geringer Qualität und arbeiteten stattdessen mit bekannten Stahlkonzernen zusammen, um Stahl mit kontrolliertem Kohlenstoffgehalt und geringem Verunreinigungsgehalt auszuwählen.Diese Stähle werden vor der Produktion mehrfach strengen Tests unterzogen. Wir müssen nicht nur ihre herkömmlichen Leistungsindikatoren wie Härte und Zähigkeit testen,Aber wir verwenden auch fortschrittliche Spektralanalysatoren, um die chemische Zusammensetzung des Stahls zu analysieren., um sicherzustellen, dass jede Stahlsorte den Produktionsnormen entspricht.   Während des Produktionsprozesses führen die Hersteller von galvanisierten Brücken auch eine spezielle Vorbehandlung der Oberfläche des Stahls durch.Verunreinigungen wie Rost und Ölflecken an der Oberfläche des Stahls werden entferntDies ermöglicht es der Zinkschicht, sich fest an den Stahl zu binden und die Korrosionsbeständigkeit der Brücke zu verbessern.   Die Anwendungsmöglichkeiten von heißverzinkten Kabelplatten sind sehr breit und ihre Bedeutung ist in der chemischen Industrie besonders ausgeprägt.Die chemische Produktion wird häufig von stark ätzenden Gasen und Flüssigkeiten begleitet, und gewöhnliche Kabel-Träger sind wie eine "brüchige Verteidigungslinie" in einer solchen Umgebung, die in kurzer Zeit starke Korrosion erleiden kann, was die Kabelschutzsicherheit gefährdet.

In der modernen Architektur sind feuerfeste Kabeltreppen wichtige Sicherheitsvorrichtungen, die die entscheidende Aufgabe übernehmen, den sicheren Betrieb des Stromsystems zu gewährleisten.Dieses spezielle Kabellegesystem hat nicht nur die Funktionen traditioneller Kabel-Träger, hat aber auch eine ausgezeichnete Feuerfestigkeit und wird zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Gebäudesicherheitssystems. Der Kernwert der feuerbeständigen Kabel-Träger liegt in ihrer einzigartigen feuerbeständigen Konstruktion.und die Oberfläche wurde einer besonderen feuerfesten Behandlung unterzogen, die hohen Temperaturen über 1000 °C standhalten. Bei Brand können feuerfeste Kabelträger die Ausbreitung von Flammen wirksam blockieren,Einsparung wertvoller Zeit für die Evakuierung des Personals und die Rettung der FeuerwehrDas innen gefüllte feuerfeste Material kann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schutzschicht erweitert werden, um sicherzustellen, dass das Kabel im Brandfall normal funktioniert. In der Bautechnik sind die Anwendungsmöglichkeiten von feuerfesten Kabelträgern sehr breit gefächert: von Hochhäusern bis zu unterirdischen Parkplätzen, von Krankenhäusern bis zu Rechenzentren,die Anwesenheit in jedem Bereich, der eine Z-Punkt-Brandverhütung erfordert, zu beobachten istInsbesondere in dicht besiedelten Gebieten und wichtigen Ausrüstungsräumen spielen feuerfeste Kabel-Träger eine unersetzliche Rolle.Aber auch, um zu verhindern, dass sich Brände über Kabelkanäle ausbreiten., wodurch Brandverluste minimiert werden. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Gebäudesicherheitsstandards wird auch die Technologie der feuerfesten Kabelträger ständig neu entwickelt.Die Anwendung der neuen nanofeuerfesten Beschichtung hat die Feuerbeständigkeit des Brückenrahmens weiter verbessertDie Integration eines intelligenten Überwachungssystems ermöglicht es der feuersicheren Brücke, Echtzeit-Überwachungs- und Warnfunktionen zu haben.Durch diese technologischen Fortschritte spielen feuerfeste Kabel-Träger eine immer wichtigere Rolle im Bereich der Gebäudesicherheit.   Die Existenz von feuerfesten Kabelträgern spiegelt die hohe Bedeutung der Sicherheit in der modernen Architektur wider.die Sicherheit von Gebäuden. In der künftigen Entwicklung der Architektur werden feuerfeste Kabelträger weiterhin die Rolle der Sicherheitswächter spielen und einen zuverlässigen Schutz für das Leben der Menschen und die Sicherheit des Eigentums bieten.

1) Gerade Stahlkabelträger mit einer Länge von mehr als 30 m und große Aluminiumlegierungen oder Glasfaserkabelträger mit einer Länge von mehr als 15 m dürfen keine Ausdehnungsschleifen haben.Kompensationsvorrichtungen sollten an den Verformungsverbindungen der Kabelträger, die Gebäude durchqueren, installiert werden.   2) Der Biegeradius am Wendepunkt der Kabelplatte darf nicht geringer sein als der zulässige Biegeradius der Kabel innerhalb der Platte.   3) Wenn die Konstruktion dies nicht vorschreibt, beträgt der Abstand zwischen den Stützen für die horizontale Montage von Kabelträgern 1-5-3 m.und der Abstand zwischen den Stützen für die vertikale Montage größer als 2 m ist.   4) Bei der Befestigung der Brücke und der Stahlstütze werden die Brückenplatten und -schrauben fest befestigt und die Muttern an der Außenseite der Brücke angebracht.Es gibt gegenseitige Isolierungsmaßnahmen zur Verhinderung der elektrochemischen Korrosion..   5) Die Kabelplatte wird unter die brennbaren und explosionsfähigen Gasleitungen und Wärmeleitungen gelegt.   6) Kabelträger, die in vertikalen Schächten gelegt und verschiedene Feuerzonen durchqueren   7) Beim Schweißen und Befestigen der Halterung und der eingebetteten Teile sollte die Schweißnaht voll und fest sein und die Schweißschutzteile vollständig sein.

Fallstudie zur Verwendung von galvanisierten Kabeltreys

Fallstudie zur Verwendung feuerfester Kabel-Träger

Fallstudie zur Verwendung von Leiterkabelträgen

Technischer Fall für die Verwendung von Kabeltreppen mit großer Spannweite